fbpx Skip to main content
0

Stabilizacja to proces, za pomocą którego można przekształcić kawałki drewna w nadające się do użytku przedmioty. Dostępne na rynku są produkty do łatwej samodzielnej stabilizacji w domu. Dostępne są również barwniki do nadawania koloru tym stabilizowanym kawałkom. 

Kiedy drzewo żyje, wykorzystuje komórki do przechowywania i przenoszenia wody i składników odżywczych. Kiedy drzewo umiera, wilgoć ucieka z wysychającego drewna, pozostawiając małe mikroskopijne przestrzenie wewnątrz komórek drzewa. Proces stabilizacji wykorzystuje te przestrzenie, wypełniając je np. żywicą epoksydowa. Zapewniając twardość, oraz większą odporność mechaniczną. Drewno stabilizowane przewyższa surowiec pod względem właściwości dekoracyjnych i technicznych. Jego struktura staje się gęsta, zwiększają się wskaźniki odporności na wahania temperatury i wilgotności, dodawane są właściwości wydłużające okres użytkowania produktów. Kompozycja stabilizująca sprawia, że ​​materiał jest niedostępny dla szkodliwego działania promieniowania ultrafioletowego.

Wyjaśnienie próżni i jej związku ze stabilizacją 

Próżnia to zupełnie inny temat niż ciśnienie! Przy ciśnieniu, przy odpowiednim wyposażeniu, wielkość ciśnienia jest nieskończona. Próżnia ma jednak swoje ograniczenia. Definicja prawdziwej próżni to brak wszystkich cząsteczek. Jest to oczywiście nieosiągalne, nawet w kosmosie lub w idealnym środowisku laboratoryjnym. Jednak dzięki dobrej pompie próżniowej możemy podejść dość blisko

Po obróbce drewno materiał ten staje się:

  • bardziej gęste, trwałe, odporne na zużycie;
  • niewrażliwe na zmiany wilgotności i temperatury, UV;
  • olejoszczelne;
  • potrafi wytrzymać ciepło przy otwartym ogniu do 250 stopni Celsjusza;
  • łatwe w obsłudze mechanicznej lub ręcznej;
  • bardzo ładny. Struktura drewna jest wyraźniejsza. W razie potrzeby można dodać barwniki lub pigmenty rozpuszczalne w tłuszczach.

Najpierw trochę informacji. Drewno, jak być może wiesz, jest materiałem naturalnym i porusza się, o czym możesz nie wiedzieć. Różnica wilgotności i temperatury może powodować rozszerzanie się lub kurczenie drewna, zmianę rozmiarów, a nawet wypaczanie. Powoduje to wchłanianie się wody do drewna, powodując jego rozszerzanie się lub utratę wody z drewna, powodując jego kurczenie. Może to stanowić problem, jeśli chcesz użyć drewna do czegoś, co wymaga wąskich tolerancji, takich jak robienie długopisu, lub do użycia jako rękojeści noża. 

Przykład: możesz dopasować rękojeść do noża ładnie i idealnie w wilgotny dzień, a gdy tylko trochę wyschnie, elementy nie pasują już tak dobrze do noża lub długopis się zacina. Katastrofa!

To prowadzi nas do procesu stabilizacji żywicy. Proces obejmuje proces suszenia, aby pozbyć się całej wilgoci z drewna, umieszczając wysuszone na kość drewno w komorze próżniowej, aby usunąć całe powietrze, a następnie wprowadzając żywicę akrylową do drewna, aby zająć wszystkie małe zakamarki i szczeliny, do których woda może się wchłonąć w komórkach drewna. Efektem końcowym jest kawałek drewna, który nie pracuje już wraz ze zmianami wilgotności, czyli wymiary są stabilne (stąd nazwa!).

Drewno stabilizowane jest również ogólnie łatwiejsze w obróbce, bardziej odporne na butwienie i nie wymaga wykończenia. Osiągają też bardzo piękny połysk. A co najważniejsze, pomimo wnikania żywicy akrylowej do drewna, w dłoni nadal wygląda jak drewno, a nie plastik!

  Zbuduj swoją własną komorę próżniową

Istnieje kilka sposobów na zbudowanie własnej komory próżniowej. Pierwszym i najtańszym jest szklany słoik lub garnek. Wywiercasz otwór w pokrywce i mocujesz do niego złączkę powietrzną. W pewnym momencie będziesz musiał mieć jakiś system odpowietrzania w linii, aby kontrolować pienienie, ale to wszystko. 

  Elementy potrzebne do stabilizacji 

1. Materiał, który chcesz ustabilizować, najczęściej miękkie kawałki drewna. Najpopularniejsza stabilizacja drewna, gatunków drzew owocowych, a także klonu, wiązu, brzozy, kasztanowca. Ogólnie rzecz biorąc, drewno o delikatnej, wyraźnej teksturze. Grubość przedmiotu obrabianego nie powinna przekraczać 30 mm

2. Komora stabilizująca (jakiś rodzaj pojemnika domowej roboty lub dostępny do kupienia, który będzie w stanie bezpiecznie utrzymać próżnię) 

3. Pompa próżniowa umożliwiająca osiągnięcie co najmniej 28 HPa. Wyższe podciśnienie zapewni lepsze stabilizowane drewnianych kawałków. 

Budowa i używanie komory próżniowej

Aby rozpocząć pracę, będziesz potrzebować następujących elementów

Garnek, lub inne najlepiej metalowe naczynie: grubościenny zapewni bezpieczną próżnię i pewność że się nie odkształca. Dlatego próżnia będzie się utrzymywać. 

Arkusz poliwęglanu, przynajmniej 2 cm grubości, ale im grubszy tym lepiej. Poliwęglan jest mniej podatny na pękanie i jest znacznie mocniejszy niż akryl.

  • Przezroczysty akrylowy: na co najmniej 20 mm grubości, o wymiarach dopasowanych do garnka. można go kupić u dostawcy materiałów plastikowych. 
  • Przezroczysty poliwęglan: nie mniej niż 12,5 mm grubości. Jest droższy, ale jest mocniejszy niż akryl.  

Uszczelki silikonowe w arkuszach. Służy jako uszczelka, która uszczelnia pokrywkę do garnka, więc powietrze nie może przedostać się do środka.

Pompa podciśnienia, im większy materiał i naczynie,
tym pompa powinna być mocniejsza. 

Zawory kulowe, węże elastyczne, wzmocnione  (chociaż osobiście proponuję rurki miedziane)

Manometr do kontrolowania podciśnienia

Wybór żywicy epoksydowej

Żywice epoksydowe są dostępne w wielu typach przeznaczonych do różnych celów: jako kleje, żywice do zalewania, powłoki powierzchniowe, do budowy łodzi, do produkcji włókien szklanych, do naprawy drewna itp. Typ, którego potrzebujemy, jest przezroczysty,  utwardza ​​się powoli i ma niską lepkość. Te systemy żywic muszą mieć wystarczająco długi okres przydatności do użycia, aby można je było używać przez cały dzień bez zwiększania lepkości.

Krok pierwszy – przygotowanie półfabrykatów drewnianych drewno musi być SUCHE. Mokrego nie da się stabilizować, a wilgotność drewna musi wynosić maksymalnie 10%. Bardzo ważne jest, aby całkowicie schłodzić elementy przed ich ustabilizowaniem. (Jeśli spróbujesz ustabilizować gorące drewno, przedwcześnie spowodujesz polimeryzację żywicy i proces się nie powiedzie).

Krok drugi – ustabilizuj. Umieść drewniane półfabrykaty w komorze. Wypełnij komorę wystarczającą ilością żywicy, aby całkowicie pokryć półfabrykaty co najmniej 1 cm żywicy nad półfabrykatami. 

Uszczelnij komorę i podłącz przewody próżniowe do pompy. Upewnij się, że zawór, którego używasz do kontrolowania wielkości podciśnienia, jest w pozycji otwartej. Włącz pompę i powoli zwiększaj podciśnienie. Początkowo żywica spieni się z powodu dużej ilości powietrza wyciąganego z porów. 

Kontroluj ilość spieniania się żywicy, oraz to by piana nie dostała się rurek, a potem do pompy, czego skutkiem może być trwałe uszkodzenie się pompy. 

Po całkowitym zamknięciu zaworu i zatrzymaniu spieniania utrzymuj drewno w warunkach pełnej próżni, do czasu aż zobaczysz coraz mniej pęcherzyków powietrza opuszczających półfabrykat. W przypadku niektórych materiałów może to zająć dużo czasu, jak to bywa przy pracy z żywicami, potrzebujesz cierpliwości. Bardzo delikatne potrząsanie komorą może pomóc w szybszym uwolnieniu powietrza z półfabrykatu. Zachowaj ostrożność, gdy to zrobisz, ponieważ ostre stuknięcie lub uderzenie może spowodować implozję komory. (bardzo trudno jest implodować dobrej jakości komorę ze stali nierdzewnej z akrylowym wieczkiem, łatwo to zrobić na szklanej komorze) Po spowolnieniu lub zatrzymaniu bulgotania zwolnij podciśnienie na zaworze i wyłącz pompę

Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, że drewno nie wchłania żywicy pod próżnią. Zaczyna wchłaniać żywicę, gdy ciśnienie atmosferyczne wraca do komory. Chociaż możesz zauważyć spadek poziomu płynu po usunięciu próżni, pamiętaj, ile czasu zajęło odprowadzenie powietrza ze środka drewna. Żywice potrzebują trochę czasu, aby „wcisnąć” do struktury komórkowej drewna.  Kiedy półfabrykaty przestaną unosić się na powierzchni, wyjmij je z komory i zetrzyj nadmiar żywicy.  

Krok trzeci – Utwardzanie Rozgrzej piekarnik do 200 stopni. Owiń każdy kawałek drewnianej kostki oddzielnie w folię aluminiową. Następnie umieść zawinięte półfabrykaty w rozgrzanym piekarniku aby żywica utwardza się, temperatura wewnętrzna musi osiągnąć 200 stopni przez minimum 10 minut. Zwykle zajmuje to około godziny do półtorej godziny.  

Pamiętaj, że dzięki stabilizacji drewno będzie bardziej kruche. Unikaj gromadzenia się ciepła. Wiercenie i szlifowanie należy wykonywać ostrożnie, aby uniknąć nadmiernego przegrzania, które może stopić plastik.

Teraz, gdy znasz podstawową teorię stojącą za tą techniką, rozumiesz, że mniej gęste gatunki drewna mają więcej miejsca i są bardziej skłonne do przyjmowania większej ilości żywicy, co daje lepsze wyniki. 

Drewno liściaste ma mało miejsca na wypełnienie, a olej niektórych gatunków przeszkadza w utwardzaniu. Ale nie trać nadziei bez podjęcia próby. 

Reakcja chemiczna

Dlaczego utwardzanie w podwyższonej temperaturze? Żywice epoksydowe utwardzają się w wyniku reakcji chemicznej. Składniki chemiczne – część A i część B – są mieszane i rozpoczyna się reakcja. W miarę postępu reakcji lepkość wzrasta i ostatecznie układ żeluje; to znaczy, nie będzie już płynąć i stanie się miękkim ciałem stałym. W miarę postępu reakcji substancja stała staje się twardsza, a reakcja zwalnia i ostatecznie ustaje. Zwiększenie temperatury ponownie uruchamia reakcję i przesuwa stan utwardzania do znacznie wyższego, a może do całkowitego utwardzenia.

Close Menu
Zamówienia złożone do godziny 14 realizujemy tego samego dnia.