Jestem wielkim fanem drewnianych mebli i dekoracji oraz tak naprawdę wszystkiego do powstaje z litego drewna. Ochrona pięknej drewnianej powierzchni przed codziennym użytkowaniem to sztuka, która obecnie zostaje zastępowana niekończącymi się warstwami lakieru w połysku. Szukam alternatyw, sposobów na podkreślenie usłojenia, zabezpieczenia przed wodą, ale przede wszystkim aby pozostać w bezpośrednim namacalnym kontaktem z drewnem.
Drewno warto zacząć od wykończenia, takiego jak olej, a następnie dodać ochronę za pomocą powłoki ceramicznej. Powłoka ceramiczna to coś więcej niż wykończenie, to nanopowłoka, którą nakłada się na zwykłe wykończenie, poprawiając jego ochronę i wygląd. Zyskasz to, co najlepsze z obu wariantów: Naturalnie wyglądające drewno z nanopowłoką zapewniająca ochronę.
Koniec z plastikowym wykończeniem pięknego drewnianego blatu?
W moim przypadku, drewno jest surowe, bez wosków i olejów. Dlaczego? Chciałem aby preparat mógł się wchłonąć głęboko we włókna drewna, tworząc szkielet, dzięki czemu nie stworzy powłoki. Wosk i olej a tym bardziej lakier uniemożliwiłby takie silne połączenie. Ceramika nie ma wpływu na pękanie drewna, jeżeli potrzebujesz „mocnego” wykończenia zastosuj lakier, a następnie nałóż ceramikę.
Ten preparat zachowuje drewno mocne, piękne i zdrowe. Ma właściwości hydrofobowe, antybakteryjne i trudnopalne, wysoką trwałość, plamoodporność oraz kompensuje słabe punkty drewna.
Najlepsza ochrona naturalnego drewna. Taka powłoka sprawia, że drewno staje się znacznie twardszą powierzchnią, dzięki czemu jest odporne na bezpośredni kontakt z mydłem, brudem i wodą.
Trwalsze i łatwe w czyszczeniu.
Wykończenie nanopowłoką trzykrotnie wydłuża żywotność drewna, jest łatwe do czyszczenia, łatwe do ponownego nałożenia.
Po wylaniu wody, i przetarciu drewno pozostawia swój ocień, nie widać przebarwień, jest suche – w porównaniu z niezabezpieczonym drewnem.
Zalecamy przetestowanie aplikacji na kawałku odpadu, który jest wykończony w taki sam sposób, jak docelowa powierzchnia. Pośpiech i robienie „na szybko” jest niewskazany.
Wskazówki
- Przed rozpoczęciem pracy wytrzyj powierzchnię drewna wilgotną ściereczką usuwając pył kurz. Przed nałożeniem dokładnie wysusz i odtłuść.
- Noś rękawiczki podczas całego procesu przygotowania i aplikacji. Zapobiega to przenoszeniu olejków skórnych na powierzchnię roboczą.
- Pracuj dobrze wentylowanym miejscu. Upewnij się, wentylacja działa i nie ma przeciągów, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu lub innych zanieczyszczeń. Chwilowa lepkość materiału może spowodować przyklejenie się kurzu i pyłu.
- Nie pracuj jednorazowo na powierzchni większej niż 0,5m/kw. Jeśli powierzchnia robocza jest większa, zaleca się podzielenie go na części i aplikację każdej po kolei. W takim przypadku należy w jak najmniejszym stopniu zachodzić na już zabezpieczone sekcje, jednocześnie zapewniając pokrycie.
Zaczynajmy!
- Zwilż środek aplikatora powłoką ceramiczną upewniając się, że aplikator jest dokładnie nawilżony.
- Na powierzchnię drewna nakładaj preparat przy użyciu aplikatora, stroną z gąbką, równymi ruchami na tzw. kratkę. Powłoka powinna być aplikowana w temperaturze ok. 20 stopni.
Wykonuj aplikatorem równe ruchy. Ogólnie zaleca się aby na pierwszej warstwie wykonywać równoległe ruchy w jednym kierunku.
Następnie zmień kierunek o 90 stopni i aplikuj w kierunku prostopadłym do ścieżki początkowej, naprzemiennie z kierunkiem aplikacji. Czyli w tym przypadku – raz w lewo, raz w prawo.
- Po częściowym utwardzeniu trwającym ok. 90 sekund wyrównaj powłokę usuwając nadmiar materiału. Lekko przeciągnij suchą krawędzią aplikatora pod kątem 45 stopni, czynność podobna do raklowania folii.
- Odczekaj ok. 15min, po tym czasie powłoka powinna zrobić się lekko matowa, wtedy należy powierzchnię przetrzeć chusteczkami, w razie potrzeby powtórz czynność szmatkami z mikrofibry.
- Początek polerowania powinien zaczynać się od uczucia lepkości szmatki do podłoża. Dzięki polerowaniu powłoka zyska lekki połysk, a opór zmniejszy się, aż powierzchnia stanie się śliska – podobnie jak przy polerowaniu wosku.
- Dla uzyskania maksymalnego efektu po godzinie można nałożyć kolejną warstwę powłoki i powtórzyć przetarcie ścierkami. Nie używaj ponownie tych samych aplikatorów, ponieważ znajdująca się tam utwardzona powłoka ceramiczna może powodować zarysowania wykończenia powierzchni.
- Pozostaw powierzchnię bez narażania na warunki atmosferyczne do 48 godzin – wówczas mamy pewność poprawnej aplikacji powłoki.
- Najlepiej przykryć przedmiot namiotem, aby dodatkowo zabezpieczyć przez osiadaniem kurzu.
Zalecenie:
Ceramiczna powłoka zapewnia wspaniałą ochronę drewnianych blatów, jednak, jak wszystkie zabiegi ochronne, nie uszczelnia całkowicie blatu. Należy zachować ostrożność, ponieważ nie jest to całkowita bariera ochronna (drewno pracuje i z czasem pęknięcia powiększają się). Dlatego zalecam natychmiastowe wycieranie wszelkich rozlanych płynów.
Jaka jest powierzchnia po aplikacji? Gładka, satynowa. Z zachowaną teksturą drewna.
Drewno zachowało swoją wyczuwalną teksturę, ale jest znacznie gładsze. Małe włoski i inne lotne elementy zostały usunięte przy lekkim przepolerowaniu, które miało za zadanie zebrać nadmiar preparatu.
W dotyku powierzchnia jest jak surowe drewno po przejechaniu papierem 320-400. Odcień drewna jest cieplejszy, delikatnie ciemniejszy.
W moim teście 10-minutowe rozlanie wody nie przyciemnia miejsca, gdzie położona została powłoka ceramiczna.
Lubię takie wykończenia gdzie faktycznie czuć drewno pod ręką. Coś jak po oleju – ale w tym przypadku nie podnosi włókien, gdyż odparowuje w kilka minut i jest suche.
Info o wyborze produktu. Według opinii z wielu stron, grup i for bez względu gdzie mieszkasz i co jesteś w stanie kupić, sugerowanie się ceną jest bardzo złe. Używałem produktu w „średnich widełkach cenowych” i jestem zadowolony z efektu (wiem, zawsze może być lepiej). Płyn nie ma drażniącego zapachu, a zabezpieczona deska dość szybko pozbywa się tego „nieprzyjemnego” zapachu. Najtańszy produkt, jaki znalazłem mieści się w cenie 2kg cukru. Po otwarciu wyczuwalny jest silny odór, który nie ulatnia się ze szmatki nawet po 24h. Bez względu gdzie kupujesz, 40-60 zł na start jest dobrą ceną. Jeżeli pieniądze nie grają roli, warto zainteresować się produktami do wykończeń jachtów – wtedy cena zaczyna się od 200 zł za najmniejsze opakowania.
Zużycie:
Na deskę 30 × 40 poszło około 20% butelki 30ml. Na jedną warstwę. Warto zapamiętać, że dużo chłonie tylko 1 warstwa. Każda następna – jest dodatkową warstwą, która nigdzie się nie wchłania. A więc każda kolejna warstwa zużyje znacznie mniej preparatu.
PS. Po miesiącu użytkowania deski, wykonam nowe fotografie i podzielę się informacjami jak wygląda powłoka.
Poniższy wpis nie jest wpisem reklamowym.
Ma przedstawić możliwości zastosowania produktu.
Nie kupuj preparatu w paście, sztyfcie, mazaku.
Produkty warte uwagi:
Aktualizacja po miesiącu.
Powłoka ceramiczna jest dobrym wykończeniem, ale nie podnosi twardości litego drewna. Powłoka ceramiczna natomiast wzmocni trwałość, dzięki temu będzie miało wyższą odporność na zarysowania, ścieranie i wodę – czyli na codzienne życie każdego stołu.
Należy zapamiętać, że powłoka ceramiczna to grubość mikrona, więc jedna, a nawet dwie warstwy nie sprawią, że taka powłoka na litym drewnie nagle sprawi, że będzie niezniszczalne. Przyrównam to do oleju, piękne podkreślenie drewna, ochrona przed wodą – ale jak zaczniemy z takiej powierzchni korzystać jak z lady barowej to szybko przestanie być takie piękne.
Dodatkowo należy zapamiętać, że: butelka z płynem zawiera 3 podstawowe składniki:
- rozpuszczalnik, który ma za zadanie ułatwić kontakt i przyczepność np. z lakierem,
- nośnik, czyli medium, dzięki któremu można swobodnie rozprowadzać płyn
- składnik główny, czyli powłoka, która zostaje na drewnie, lakierze.
Wielokrotne nakładanie powłoki nie wzmocni powierzchni. Każda kolejna warstwa rozpuść poprzednią poprzez zawarte w niej rozpuszczalniki, lepiej nałożyć „grubszą”. W moim przypadku gdy warstwa podsychała dolałem kolejną warstwę.
Ceramiczna powłoka jest zaprojektowana tak, aby „podkręcić” określone podłoże lub wykończenie na nim się znajdujące. Metalowe podłoże i drewno są bardzo różne. Podczas użytkowania drewno doświadcza ogromnych zmian wymiarowych, które na metal praktycznie nie oddziałują.
Odporność na zarysowania powłoki ceramicznej jest niesamowita. Podoba mi się, ponieważ utrzymuje naturalny wygląd drewna, a dodatkowo nie jest taki plastikowa w dotyku jak poliuretan lub żywica epoksydowa.
Co do deski, która była przez miesiąc używana jako podstawka, podkładka, blat roboczy?
Jestem zachwycony! Nie zauważam znaczących – wyraźnych zadrapań, powłoka jest cały czas spójna, nigdzie nie ma odbarwień. Jedynym uszkodzeniem, które wykonałem specjalnie jest pozostawienie wygrzanego kubka w mikrofali i odłożenie na blat. Powstały klasyczne kółka jak na drewnie olejowanym. Lecz w tym przypadku z czasem starły się do prawie niewidocznych.
Jestem przekonany, że droższe tego typu rozwiązania bardziej będą odporne na codzienne użytkowanie – i że z czasem wyprze to lakierowanie stołów.
Powłoki to nie sprint – to maraton. Mają wytrzymać jak najwięcej czasu, przy względnie rozsądnym użytkowaniu.
Oczywiście to moje prywatne przemyślenia. NIkogo nie namawiam do stosowania, a jedynie przedstawiam ciekawe alternatywne wykończenia.
We wpisie użyto produktu MR FIX.
